Química

Los procesos de producción en la Industria Química son, según producto final, muy variados. Las normas de seguridad empezando por la Nom-009-STPS-1994 son muy estrictas y requieren una estrategia bien pensada muchas veces en colaboración con el seguro de la planta.
ECNautomation ofrece soluciones en instrumentación, servicios y automatización para implementar la estrategia en su planta. Desde una “simple” migración hasta un proyecto MAC.
Silos and heavy metal pipes of an industrial plant Chemical industrial industry

Seguridad Instrumentada de Proceso (SIL)

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Seguridad Instrumentada de Proceso (SIL)

La base para la seguridad operativa en muchas plantas es la norma SIL (Safety Integrity Level/Seguridad funcional) según IEC 61508 para fabricantes y la IEC 61511 para usuarios. Los siguientes pasos son recomendable para iniciar con una estrategia de reducción de riesgos:

  • Análisis de riesgos (Hazop)
  • Evaluación de los riesgos
  • Medidas para reducción de riesgos

Las bases para esta estrategia es el circuito de la seguridad de proceso:

 

Un análisis incluye parámetros como p.e.:

  • Propiedades de las materias peligrosas.
  • Operaciones del proceso, incluyendo procedimientos.
  • Planos de los procesos y la instrumentación (P&IDs).
  • Especificaciones de diseño de los equipos.
  • Especificaciones de los sistemas de alivio de presión.
  • Revisión de la Metodología de Clasificación de Riesgos que será utilizada, incluyendo las frecuencias de fallos, probabilidades condicionales y probabilidad de Fallo de un Sistema de salvaguarda (PFD).

La implementación de un sistema de reducción de riesgos tiene múltiples ventajas para el usuario:

  • Reducción cuantitativa de escenarios de riesgo.
    • Reducción de la prima de empresas aseguradoras.
    • Reducción de la clasificación de zonas ATEX.
  • Norma Internacional Harmonizada = “Buena práctica”
    • En caso de incidente avala frente a penas judiciales. (Presunción de inocencia)
  • Multi-sector
    • IEC 61511 : Aplicación en todos los sectores de la industria de proceso.

CONTROL DE VIBRACIÓN EN TORRES DE ENFRIAMIENTO

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Control de vibración en torres de enfriamiento

Los motores de los ventilador de los torres de enfriamiento son altamente sensible a vibraciones.

Las condiciones de aplicación pueden ser complicadas por la alta humedad en el ambiente. Aparte los interruptores de vibración (mechanical vibration switch) son complejos en su ajuste de sensibilidad y calibración.

Una de nuestras soluciones sería la siguientes:

Sistema electrónico a prueba de agua SA6200UW de la marca METRIX. Es un acelerómetro con certificación IP 68.

El sensor consiste de un núcleo piezoresistivo estabilizado por temperatura. Su cuerpo es de acero inoxidable. Es sistema se conecta a un transmisor/indicador.

Protección de sobrellenado de tanque con líquidos críticos

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Protección de sobrellenado de tanque con líquidos críticos

La seguridad en plantas Químicas es la base para proteger la fuerza laboral, los efectivos fijos y la imagen de la planta en el mercado.  La protección contra sobrellenado es parte de esta estrategia. El sistema:

  • Escalable de 1 a 16 tanques por sistema.
  • Certificado según IEC 61511 hasta SIL3 por
  • Cumple con API2350 y alemán WHG
  • Para sistemas automatizados y manuales
  • Otros

Una solución completa, certificada por expertos de seguridad operacional globales e independientes, proporciona una alta confiabilidad. El diseño modular escalable y extensible ahorra la inversión de los clientes debido a su futura capacidad de prueba. Aparte los mensajes detallados de advertencia y alarma ayudan al operador a tomar inmediatamente las decisiones y medidas correctas.

Las interfaces estándar como EtherNet / IP proporcionan una integración perfecta en el sistema de supervisión para monitoreo remoto. El procedimiento de prueba automatizado integrado reduce significativamente el tiempo de puesta en servicio y mantenimiento. Aparte,  el registro automático de eventos e intervenciones proporciona trazabilidad y transparencia.

 

Medición de densidad no intrusivo para líquidos altamente corrosivos

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Medición de densidad no intrusivo para líquidos altamente corrosivos

En muchas ocasiones, la medición de densidad es un gran problema por la corrosividad del producto a medir.  Los coriolis fallan y muchas veces el radiométrico es la última solución.

La solución son los equipos de la marca Ultimo, los cuales ofrecen una medición no invasiva.

El sistema se monta en el exterior sobre el tubo y mide mediante el sistema de percusión.

 

a range of blue electric water pumps. tubining and motors in the industry

MAYOR EFICIENCIA DE BOMBAS PARA GASES LÍQUIDOS

Bombas dosificadoras

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Mayor eficiencia de bombas para gases líquidos

Los ciclos de mantenimiento de bombas de líquidos criogénicos son cortos por las bajas temperaturas. El desgaste de los equipos es elevado, especialmente de los empaques.

Una de las soluciones más eficientes son las bombas Lewa sin empaques, completamente enlatadas.

La frecuencia de los mantenimientos baja considerablemente y los paros no programados se disminuyen. Después de un buen dimensionamiento de la bomba.

two sets of cooling towers in symmetry

Reducción de corrosión en tuberías

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Control de vibración en torres de enfriamiento

En muchos procesos químicos la corrosión es un gran problema. Los tubos y válvulas sufren un desgaste enorme y los ciclos de mantenimiento cada vez son más cortos. El costo que implican estos procesos es enorme por la alta frecuencia de cambio de las instalaciones. El problema no es solamente la corrosión interna si no también la externa por los vapores corrosivos.

La Solución: Tubos revestidos de diferentes calidades de Teflón ( PTFE, PFA, FEP), Tefzel (ETFE) o PVDF que permiten proteger el tubo y alargar el ciclo de mantenimiento en muchos casos hasta a años.

 

Con más de 30 años de experiencia en diferentes industrias, países y procesos de producción, mi enfoque como INDUSTRIAL CONSULTANT en ECN Automation, aparte de seguir aprendiendo todos los días de mis clientes y proveedores, es darles un plus a cada contacto que tengo externo e interno. Mi trayectoria me llevó desde Alemania mi país natal, a España, Suiza, Chile y finalmente a México. Aquí llevo ahora 17 años trabajando en mi campo favorito, la Automatización/Instrumentación.

Jorge Meyer
Gerente de Industria Química
 Jorge Meyer
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