¿Qué es Red Valve?

Marca reconocida para trabajar con fluidos con solidos suspendidos (Slurrys o lodos), donde estos mismos por su composición daña los metales que se encuentren en contacto con el ya sea por abrasión, corrosión, incrustación, golpe de ariete y cavitacion.

Donde podemos promocionar esa marca

1. Válvula Pinch – Adición de agua a molinos

2. Válvulas de Cuchilla – Cajones de molinos

3. Válvulas de Cuchilla Centrifugas (hidrociclones)

4. Válvula de Cuchilla – Flotación

5. Válvulas Pinch – adición de reactivos

6. Válvulas Pinch – circuitos de cal

7. Válvulas Cuchillas y Pinch – Espesamiento

8. Válvulas Cuchilla y Pinch – Clarificación

9. Válvulas Cuchilla y Pinch – Deposito de jales

10. Válvulas de seguridad – Deposito de jales

11. Válvulas de cuchilla minero-ductos

12. Válvulas Pinch – Filtros Prensa

13. Válvula de Cuchilla – Recuperación de agua

14. Todo el Proceso – Sensores de Presión

15. Todo el proceso – Juntas de Expansión

16. Todo el Proceso – Conexiones

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¿Cuales son los principales retos en una mina?

  • Abrasión
  • Corrosión
  • Incrustación
  • Golpe de Ariete
  • Cavitación

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Abrasión

¿Qué es la abrasión?
La abrasión es la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca un material generando la erosión sobre otro, de menor dureza.

¿Cuál es la solución habitual?
Aumentos de dureza en materiales con aleaciones especiales, recubrimientos cerámicos o de carburo de tungsteno, control de la relación entre la dureza, cantidad, tamaño, velocidad y/o forma del abrasivo.

¿Será está la mejor opción?

Ventajas:

  • Mayor resistencia a la abrasión
  • Mayor durabilidad que las válvulas y tuberías ordinarias.
  • Equipos confiables

Consideraciones:

  • Precios elevados
  • Normalmente no reparables
  • Tiempo de entrega largos por su difícil fabricación
  • Difícil compatibilidad química, en algunos materiales
  • Equipos no reparables y falla no prevenible

El uso de materiales alternos:
Los materiales alternos tales como elastómeros, presentan buena resistencia a la abrasión debido a la resiliencia del material.

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Ventajas:

  •  Buena resistencia a la abrasión
  • Mayor durabilidad que las válvulas ordinarias
  • Equipos confiables y reparables
  • Falla prevenible
  • Precio competitivo
  • Tiempos de entrega mas cortos

Consideraciones:

  • Requiere consumibles
  • Durabilidad relativamente más corta que algunos metales especiales

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¿Qué es la corrosión?

La corrosión es la interacción de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas.
Las características fundamental de este fenómeno, es que sólo ocurre en presencia de un electrólito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas anódicas y catódicas. En la región anódica se producirá la disolución del metal (corrosión) y consecuentemente en la región catódica la inmunidad del metal. Los fluidos buscan su estabilidad.

¿Qué hacemos habitualmente?

  • Uso de materiales de gran pureza
  • Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo acero inoxidables
  • Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas, como el alivio de tensiones
  • Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los automóviles
  • Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metálicos
  • Protección catódica

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Beneficios:

  • Retardo de la corrosión
  • De fácil acceso
  • Buena resistencia mecánica
  • Lubricación

Consideraciones:

  • Mayor costo
  • Mayor tiempo de entrega
  • La corrosión no se elimina, solo se retarda

El uso de materiales alternos:
Los materiales alternos tales como elastómeros, presentan buena resistencia a la corrosión debido a su estabilidad química y baja permeabilidad.

Ventajas:

  • Buena resistencia a la corrosión
  • Mayor durabilidad que las válvulas ordinarias
  • Equipos confiables y reparables
  • Falla prevenible
  • Precio competitivo
  • Tiempos de entrega mas cortos
  • Mayor resistencia a la torsión

Consideraciones:

  • Requiere consumibles
  • Durabilidad relativamente mas corta que metales especiales

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¿Qué es la incrustación?

Es la acumulación de partículas sobre un material en especifico y esto puede ser provocado por un cambio de temperatura o presión, liberación de gas, modificación del pH o el contacto con un fluido que tiende a sedimentarse.

Existen distintos tipos:

  • Por precipitación (cristalización)
  • Por partículas
  • Por reacción química
  • Corrosiva
  • Biológica
  • Por solidificación.

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¿Qué se hace habitualmente?

  • Recubrir con elastómeros
  • Hacer cambios de tuberías
  • Limpieza con diversos fluidos y a diversas temperaturas
  • Pulir metales

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¿Qué se puede recomendar?

  • Utilizar tuberías basadas en elastómeros en lugar de solo recubrimientos
  • Utilizar equipos tipo puerto completo, para evitar que el trim interfiera con el fluido
  • Utilizar equipos para mantener temperatura, para algunos procesos
  • Tener protocolo de drenado y vaciado de líneas que permanecerán estáticas mucho tiempo

¿Los elastómeros eliminan la incrustación ?
Los elastómeros no eliminan la incrustación pero si la disminuyen considerablemente, ya que su baja permeabilidad, su estabilidad química y
baja rugosidad, permiten que se formen menores cristalización. Los costos pueden disminuir principalmente en horas de paro y trabajo.

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Cavitación

La cavitación o aspiraciones en vacío
Es un efecto hidrodinámico que se produce cuando el agua o cualquier otro fluido en estado líquido pasa a gran velocidad por una arista afilada, produciendo una descompresión del fluido debido a la conservación de la constante de Bernoulli. Puede ocurrir que se alcance la presión de vapor del liquido de tal forma que las moléculas que lo componen cambian inmediatamente a estado de vapor, formándose burbujas o, más correctamente, cavidades.

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Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor presión e implosionan (el vapor regresa al estado líquido de manera súbita, «aplastándose» bruscamente las burbujas) produciendo una estela de gas y un arranque de metal de la superficie en la que origina este fenómeno.

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¿Donde se presenta normalmente?

  • En bombas
  • En descargas libres atmosféricas
  • En controles de presión con diferenciales muy altas

 

¿Qué se hace habitualmente?

  • Recubrir con materiales endurecidos
  • Utilizar válvulas que generen altas caídas de presión

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¿Cómo se puede evitar la cavitación?

Debido a que la misma se genera con una presión diferencial muy alta en la vena contracta de la válvula o el impulsor de la bomba, existen dos opciones viables para eliminar la cavitación:

  1. Válvula de “castigo”
  2. Restrictor de Flujo

La diferencial de presión tanto en bomba como en válvula se verá dramáticamente disminuida, evitando la cavitación.

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Cavitación

¿Qué es el golpe de ariete?
Es un fenómeno que se origina debido a que el fluido es ligeramente elástico. En consecuencia, cuando se cierra bruscamente una válvula instalada en el extremo de una tubería de cierta longitud, las partículas de fluido que se han detenido son empujadas por las que vienen inmediatamente detrás y que siguen aún en movimiento.
Esto origina una sobrepresión y se retorna en velocidades que pueden superar la velocidad del sonido en el fluido.

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¿Donde se presenta normalmente?

  • En bombeos a diferentes altitudes. (interior mina, bombeos a jales)
  • En válvulas donde los retornos de fluidos. (válvulas de bloqueos en bombas)

¿Qué se hace habitualmente?

  • Válvulas check: suele ser inexactas
  • Amortiguadores neumáticos: funciona bien en aplicaciones mayores, sin embargo es mas costoso y de mayor labor su aplicación.
  • Subir ANSI Class de las válvulas: no elimina el problema si no que solo aumenta la tolerancia al mismo.

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Recomendación:

Válvula de seguridad para manejo de pulpas minerales. Las cuales alivian la presión desviando el fluido y evitando el golpe de ariete.

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¿Qué soluciones ofrecemos?

Válvulas Pinch

Operación y aplicación:

  • La operación son dos barras simultaneas ejerciendo presión hacia el centro de la manga
  • Se utiliza normalmente en aplicaciones donde el fluido contiene solidos, químicos, ya sea en aplicaciones manuales, on/off e incluso
    control modulante

Aplicaciones principales: Bloqueos manuales y automáticos, adiciones de reactivos, proceso on/off batch