La cantidad exacta, en el punto correcto y en el tiempo preciso.

Industria de Alimentos y Bebidas

Características:

  • Medición de flujo dosificado (sosa y aditivo).
  • Medición de conductividad (hasta 8 sensores).
  • Control de dosificación con válvula solenoide.
  • Dosificación en base SetPoint de porcentaje de sosa requerido.
  • Dosificación de aditivo en base a adición de sosa.
  • Variabilidad en rangos de dosificación.
  • Comunicación a sistema DCS vía Ethernet/IP, Profibus DP o Modbus TCP/IP.

Beneficios:

  • Control en dosificación sosa.
  • Mejora en eficiencia de lavado mediante inyección controlada de
  • aditivo (dosificación).
  • Optimización en el consumo de sosa y aditivo.
  • Reducción de costos de operación.
  • Operación local y remoto.
  • Centralización de información.
  • Registro de inventario.
  • Alta confiabilidad.

ud-line plus

 

El beneficio del Aditivo para lavado de botellas es dar a la solución cáustica mayor poder de limpieza para quitar hongos, el óxido en los cuellos de las botellas y mayor penetración sobre las superficies donde se aplicará el lavado. Debido a sus características de diseño el producto proporciona excelentes propiedades de secuestro, humectación, detergencia y dispersión, además ayuda a:

Aumenta el poder de limpieza, penetración y dispersión de la solución cáustica además de dar un excelente brillo a las botellas. En botellas de plástico (PET y Policarbonato) es un magnífico poder de limpieza, disminuye el deterioro del envase. Aditivos especiales (lavado industrial, para eliminación de óxido, hongo, estabilizadores de espuma, etc.)

En consecuencia, surge la necesidad de las botellas retornables, con el objetivo de disminuir costos de producción y ofrecer al consumidor un empaque más personal, razón que hace necesario el lavado de las botellas.

 

La función de la Lavadora:

Es proporcionar botella estéril. Este proceso de lavado se basa en hacer pasar las botellas sucias por etapas de inyección y de inmersión con una solución de limpieza (sosa cáustica y un aditivo químico, a cierta temperatura) mediante la cual se logre remover el sucio presente en la botella por efecto químico y mecánico.

Es de vital importancia garantizar que las condiciones microbiológicas de las botellas sean aptas para envasar producto.

 

La Sosa Cáustica:

También denominado hidróxido de sodio NaOH, es un fuerte agente limpiador alcalino, el cual tiene altas propiedades germicidas y es componente principal en la mayoría de las soluciones de limpieza de botellas.

La sosa cáustica tiene una ventaja económica sobre otros limpiadores y esa es la razón de que su uso sea tan frecuente. Sin embargo, tiene ciertas limitaciones por las cuales se requiere añadir un aditivo a la solución de sosa cáustica para alcanzar una efectividad suficiente y poder garantizar que el lavado cumpla con los requerimientos.

 

Entre las limitaciones de la sosa cáustica se encuentran:

  • Es difícil de remover, por lo que tiene malas propiedades de enjuagado.
  • Forma espuma a altas presiones y al combinarse con ciertos compuestos forma jabón.
  • Aumenta el desgaste de las botellas, si es utilizado en altas concentraciones y temperaturas.
  • No remueve toda la suciedad, depende del tipo de sucio.
  • Aumenta el poder de limpieza, penetración y dispersión de la solución cáustica además de dar un excelente brillo a las botellas.
  • En botellas de plástico (PET y Policarbonato) es un magnífico poder de limpieza, disminuye el deterioro del envase.
  • Aditivos especiales (lavado industrial, para eliminación de óxido, hongo, estabilizadores de espuma etc.).

 

El Reto: En el lavado de botellas existen factores que afectan el lavado de las botellas y son los siguientes:

  • El diseño inicial de la lavadora (diseño simple o doble).
  • Condición de las botellas retornables (sucios leves o imposibles de remover).
  • La solución de lavado (concentración de NaOH y aditivo).
  • La temperatura de la solución.
  • Tiempo de contacto.
  • La calidad del agua (baja en sales, altas temperaturas producen precipitaciones en los tanques reduciendo la eficiencia de la solución de lavado).

Nuestra solución:

UD-Line® es un sistema diseñado para la optimización de dosificación de Sosa y Aditivo basado en la medición y control flujo con alta precisión. El material de construcción y su capacidad de medición de rangos variables permite la compatibilidad con amplia gama de químicos. El diseño robusto y método de dosificación reducen la frecuencia y tiempo de mantenimiento del equipo reduciendo costos de operación.

La conectividad con sistemas de control permite operación de modo remoto y generación de datos estadísticos de la dosificación además de lograr la optimización progresiva del proceso de lavado de botellas.

 

El sistema dosificador UD-Line contiene los siguientes elementos:

  • 1 Controlador de procesos.
  • 1 Panel de operación.
  • 1 Gabinete de protección de acero inoxidable.

 

Módulo dosificador de aditivo:

  • 3 medidores de flujo de aditivos.
  • 3 Válvulas de control de aditivo.
  • 1 bomba de dosificación.

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Módulo Dosificador de Sosa:

  • 1 Módulo Multiplexor.
  • 1 Medidor de flujo de sosa.
  • 3 Válvulas de control de sosa.
  • 1 Transmisor multivariable para sensores de análisis.
  • 3 sensores de conductividad.

 

Transmisor:

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Sensor de Conductividad:

CM44_pH

Flujómetro Sosa:

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Diagrama Esquemático de ejemplo:

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Diseño de Instalación de ejemplo:

Bottle Washer

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