Pinch, Cuchillas, O-Rings, Juntas de Expansión.

Pinch, Cuchillas, O-Rings, Juntas de Expansión.

¿Qué es Red Valve?

Marca reconocida para trabajar con fluidos con solidos suspendidos (Slurrys o lodos), donde estos mismos por su composición daña los metales que se encuentren en contacto con el ya sea por abrasión, corrosión, incrustación, golpe de ariete y cavitacion.

Donde podemos promocionar esa marca

1. Válvula Pinch – Adición de agua a molinos

2. Válvulas de Cuchilla – Cajones de molinos

3. Válvulas de Cuchilla Centrifugas (hidrociclones)

4. Válvula de Cuchilla – Flotación

5. Válvulas Pinch – adición de reactivos

6. Válvulas Pinch – circuitos de cal

7. Válvulas Cuchillas y Pinch – Espesamiento

8. Válvulas Cuchilla y Pinch – Clarificación

9. Válvulas Cuchilla y Pinch – Deposito de jales

10. Válvulas de seguridad – Deposito de jales

11. Válvulas de cuchilla minero-ductos

12. Válvulas Pinch – Filtros Prensa

13. Válvula de Cuchilla – Recuperación de agua

14. Todo el Proceso – Sensores de Presión

15. Todo el proceso – Juntas de Expansión

16. Todo el Proceso – Conexiones

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¿Cuales son los principales retos en una mina?

  • Abrasión
  • Corrosión
  • Incrustación
  • Golpe de Ariete
  • Cavitación

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Abrasión

¿Qué es la abrasión?
La abrasión es la acción mecánica de rozamiento y desgaste que provoca un material generando la erosión sobre otro, de menor dureza.

¿Cuál es la solución habitual?
Aumentos de dureza en materiales con aleaciones especiales, recubrimientos cerámicos o de carburo de tungsteno, control de la relación entre la dureza, cantidad, tamaño, velocidad y/o forma del abrasivo.

¿Será está la mejor opción?
Ventajas:
• Mayor resistencia a la abrasión
• Mayor durabilidad que las válvulas y tuberías ordinarias.
• Equipos confiables

Consideraciones:
• Precios elevados
• Normalmente no reparables
• Tiempo de entrega largos por su difícil fabricación
• Difícil compatibilidad química, en algunos materiales
• Equipos no reparables y falla no prevenible

El uso de materiales alternos:
Los materiales alternos tales como elastómeros, presentan buena resistencia a la abrasión debido a la resiliencia del material.

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Ventajas:
• Buena resistencia a la abrasión
• Mayor durabilidad que las válvulas ordinarias
• Equipos confiables y reparables
• Falla prevenible
• Precio competitivo
• Tiempos de entrega mas cortos

Consideraciones:
• Requiere consumibles
• Durabilidad relativamente más corta que algunos metales especiales

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¿Qué es la corrosión?
La corrosión es la interacción de un metal con el medio que lo rodea, produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como químicas.
Las características fundamental de este fenómeno, es que sólo ocurre en presencia de un electrólito, ocasionando regiones plenamente identificadas, llamadas estas anódicas y catódicas. En la región anódica se producirá la disolución del metal (corrosión) y consecuentemente en la región catódica la inmunidad del metal. Los fluidos busca su estabilidad.

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¿Qué hacemos habitualmente?
• Uso de materiales de gran pureza
• Presencia de elementos de adición en aleaciones, ejemplo aceros inoxidables
• Tratamientos térmicos especiales para homogeneizar soluciones sólidas, como el alivio de tensiones
• Inhibidores que se adicionan a soluciones corrosivas para disminuir sus efectos, ejemplo los anticongelantes usados en radiadores de los
automóviles
• Recubrimiento superficial: pinturas, capas de oxido, recubrimientos metálicos
• Protección catódica

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Beneficios:
• Retardo de la corrosión
• De fácil acceso
• Buena resistencia mecánica
• Lubricación

Consideraciones:
• Mayor costo
• Mayor tiempo de entrega
• La corrosión no se elimina, solo se retarda

El uso de materiales alternos:
Los materiales alternos tales como elastómeros, presentan buena resistencia a la corrosión debido a su estabilidad química y baja permeabilidad.

Ventajas:
• Buena resistencia a la corrosión
• Mayor durabilidad que las válvulas ordinarias
• Equipos confiables y reparables
• Falla prevenible
• Precio competitivo
• Tiempos de entrega mas cortos
• Mayor resistencia a la torsión

Consideraciones:
• Requiere consumibles
• Durabilidad relativamente mas corta que metales especiales

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¿Qué es la incrustación?
Es la acumulación de partículas sobre un material en especifico y esto puede ser provocado por un cambio de temperatura o presión, liberación de gas, modificación del pH o el contacto con un fluido que tiende a sedimentarse.

Existen distintos tipos:
• Por precipitación (cristalización)
• Por partículas
• Por reacción química
• Corrosiva
• Biológica
• Por solidificación.

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¿Qué se hace habitualmente?
• Recubrir con elastómeros
• Hacer cambios de tuberías
• Limpieza con diversos fluidos y a diversas temperaturas
• Pulir metales

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¿Qué se puede recomendar?
• Utilizar tuberías basadas en elastómeros en lugar de solo recubrimientos
• Utilizar equipos tipo puerto completo, para evitar que el trim interfiera con el fluido
• Utilizar equipos para mantener temperatura, para algunos procesos
• Tener protocolo de drenado y vaciado de líneas que permanecerán estáticas mucho tiempo

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¿Los elastómeros eliminan la incrustación?
Los elastómeros no eliminan la incrustación pero si la disminuyen considerablemente, ya que su baja permeabilidad, su estabilidad química y
baja rugosidad, permiten que se formen menores cristalización. Los costos pueden disminuir principalmente en horas de paro y trabajo.

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Cavitación
La cavitación o aspiraciones en vacío
Es un efecto hidrodinámico que se produce cuando el agua o cualquier otro fluido en estado líquido pasa a gran velocidad por una arista afilada, produciendo una descompresión del fluido debido a la conservación de la constante de Bernoulli. Puede ocurrir que se alcance
la presión de vapor del liquido de tal forma que las moléculas que lo componen cambian inmediatamente a estado de vapor, formándose burbujas o, más correctamente, cavidades.

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Las burbujas formadas viajan a zonas de mayor presión e implosionan (el vapor regresa al estado líquido de manera súbita, «aplastándose» bruscamente las burbujas) produciendo una estela de gas y un arranque de metal de la superficie en la que origina este fenómeno.

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¿Donde se presenta normalmente?
• En bombas
• En descargas libres atmosféricas
• En controles de presión con diferenciales muy altas

¿Qué se hace habitualmente?
• Recubrir con materiales endurecidos
• Utilizar válvulas que generen altas caídas de presión

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¿Cómo se puede evitar la cavitación?
Debido a que la misma se genera con una presión diferencial muy alta en la vena contracta de la válvula o el impulsor de la bomba, existen dos opciones viables para eliminar la cavitación:
1. Válvula de “castigo”
2. Restrictor de Flujo

La diferencial de presión tanto en bomba como en válvula se verá dramáticamente disminuida, evitando la cavitación.

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Cavitación
¿Qué es el golpe de ariete?
Es un fenómeno que se origina debido a que el fluido es ligeramente elástico. En consecuencia, cuando se cierra bruscamente una válvula instalada en el extremo de una tubería de cierta longitud, las partículas de fluido que se han detenido son empujadas por las que
vienen inmediatamente detrás y que siguen aún en movimiento.
Esto origina una sobrepresión y se retorna en velocidades que pueden superar la velocidad del sonido en el fluido.

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¿Donde se presenta normalmente?
• En bombeos a diferentes altitudes. (interior mina, bombeos a jales)
• En válvulas donde los retornos de fluidos. (válvulas de bloqueos en bombas)

¿Qué se hace habitualmente?
• Válvulas check: suele ser inexactas
• Amortiguadores neumáticos: funciona bien en aplicaciones mayores, sin embargo es mas costoso y de mayor labor su aplicación.
• Subir ANSI Class de las válvulas: no elimina el problema si no que solo aumenta la tolerancia al mismo.

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Recomendación:
Válvula de seguridad para manejo de pulpas minerales. Las cuales alivian la presión desviando el fluido y evitando el golpe de ariete.

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¿Qué soluciones ofrecemos?

Válvulas Pinch

  • Operación y aplicación:
    La operación son dos barras simultaneas ejerciendo presión hacia el centro de la manga
  • Se utiliza normalmente en aplicaciones donde el fluido contiene sólidos, químicos, ya sea en aplicaciones manuales, on/off e incluso
    control modulante
  • Aplicaciones principales: Bloqueos manuales y automáticos, adiciones de reactivos, proceso on/off batch

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¿Que soluciones ofrecemos?

Operación y aplicación:
• Se calibra un resorte a la presión deseada para evitar sobrepresiones e incluso golpes de ariete
• Válvulas de alta presión para bloqueos en bombas de hasta 720 psig
• Aplicaciones principales: Bloqueos manuales y automáticos, adiciones de reactivos, proceso on/off batch

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Nuestro Diseño

1. Full Face en brida
2. Mangas de construcción radial
3. Recubrimiento externo
4. Anclaje al sistema de pinche (válvulas on-off / control)
5. Ajustes de carrera (Válvulas de control )
6. Dimensiones cara entorno a la ISA en válvulas de control
7. Curva de control igual porcentaje

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Nuestras Mangas

Manga estándar ( Puerto Completo): Manga de componentes especializados y fabricación tipo radial, construcción en diversos materiales.
Es 100 % de puerto completo, como un tubo hueco. El flujo tiene un comportamiento aerodinámico en el accionamiento.

Manga cónica (puerto restringido): esta manga es patente te Red Valve, esta diseñadas para aplicaciones de control, proporcional un
control mas estricto de rangos: 20:1. Factor de recuperación de 0,89 recuperación, junto con un espesor extra de elastómero aguas abajo
para la resistencia al desgaste por aceleración del fluido.

Manga de Doble pared: Se utiliza para aplicaciones extremadamente abrasivas, así como aplicaciones de alta presión. Una manga
de doble pared proporciona 3 veces el espesor de desgaste de una manga estándar. El puerto de una doble pared manga es un diámetro
de tamaño más pequeño que su correspondiente tamaño de la brida.

Manga de alta presión: Mangas para mejor de altas presiones con puerto reducido, fueron el precursor de las mangas de cono, proporcionando una reducción, sin embargo son de pared sencilla.

Manga Inteligente

La manga inteligente: Es una patente de Red Valve, utiliza una construcción única a base de una capa conductiva, ubicada al 70% de desgaste de la manga, la cual censa electrónicamente que la manga necesita reemplazarse antes que la misma se rompa. Se puede asociar a un módulo electrónico de indicación visual vía led , sistema de control o revisión de continuidad, para conocer el estado de la manga. El fluido debe ser conductivo para permitir el censado, tales como agua o pulpas minerales.

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Materiales de Mangas

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¿Que soluciones ofrecemos?

Operación y aplicación:
• Tenemos aplicaciones desde servicios generales hasta servicios severos con alto contenido de sólidos
• Tenemos diseños que mezclas una válvula pinch con una compuerta
• Se utiliza normalmente en aplicaciones donde el fluido contiene solidos, químicos, ya sea en aplicaciones manuales y on/off

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Aplicaciones principales:
• Bloqueos manuales y automáticos, proceso on/off batch. Drenes, descargas de clarificadores, espesadores, bloqueos en tuberías de diámetros mayores.

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Válvula de Cuchilla: Serie G

Características principales:
• Sello unidireccional, metal-metal o metal elastómero
• Manuales con volante directo, operador de engranes, actuador eléctrico, neumático e hidráulico
• Diámetros de construcción de 2” a 72”
• Distancia cara a cara en torno a norma: MSS-SP81
• Conexión entre bridas ANSI / ASME 125 / 150
• Accesorios de automatización
• El empaque superior es multicapas, para minimizar fugas por la parte superior
• Clevis con doble Sistema de sujeción de alta Resistencia

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Válvula de Cuchilla: Serie D y DS

• Puerto completo al 100% y sello bidireccional tipo drop Tight Shut-off
• Operación: Manuales con volante directo, operador de engranes, actuador eléctrico, neumático e hidráulico
• Diámetros de construcción de 3” a 72”
• Conexión entre bridas ANSI / ASME 125 / 150
• El empaque invertido multicapas, para minimizar fugas por la parte superior de rápido ajuste o cambio
• Clevis con doble Sistema de sujeción de alta Resistencia
• Distancia cara a cara en torno a norma: MSS-SP81
• Yugo de montaje robusto
• Nuestro mismo diseño, puede incluir un puerto de lavado inferior o descarga libre a la atmosfera, con esto aseguramos su uso en fluidos con mayor cantidad de solidos.

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Válvula de Cuchilla: Serie D y DS

  • Mangas de alma solida
  • La cuchilla pasa entre dos mangas de elastómero, puesta contrapresión
  • Las mangas provén un sello sobre la superficie de la cuchilla, generando un sello tipo Tight Shut-off bidireccional
  • Los asientos funcionan como limpiadores para la cuchilla, evitando que el fluido sea llevado al área de empaques previniendo la fuga en la parte superior
  • Los asientos esta disponibles en distintos tipos de elastómeros, para cumplir con la mayoría de las aplicaciones

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Válvula de Cuchilla: Serie DX

  • Totalmente protegida del fluido
  • Puerto completo y sello bidireccional tipo Tight-Shut-off
  • Mangas resistentes a la abrasión
  • Cuerpos en hierro dúctil: 3”-24“, acero al carbón de 26”-36“ o tamaños mayores
  • Mangas de PGR, Neopreno, Hypalon, Chlorobutyl, BUNA-N, EPDM, Viton
  • Material de la cuchilla: 316L SST, opciones: impregnada de TFE, 317, 17-4 pH, Alloy 20, C-276, otros materiales disponibles
  • Montaje bridado, compatible con bridas ANSI / ASME 150 Aplicaciones

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Aplicaciones:

  • Espesadores, molinos, jales, filtros, clarificadores, cementos, pastas, etc

Diseño Válvula Dx

  • Flujo en paso recto, con sistema de auto purga, que evita entrampamientos y la posibilita en manejar fluido húmedos y polvo secos. El proceso de descarga genera baja caída de presión
  • No tiene empaques en la parte superior, para evitar acumulación en la parte superior, el proceso de descarga genera baja caída de presión. Incluye limpiador
  • La cuchilla es reemplazable en sitio y sobre la misma existen una gran variedad de materiales, el estándar es 316L, pero existen variaciones como 17- ph, 904, titanio, etc.
  • Sistema de bloqueo: incluye un Sistema para bloquear el equipo y evitar operaciones no deseadas, el mismo se puede aplicar, con la válvula totalmente abierta o cerrada

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Diseño Válvula Dx

Diseño de doble pernado en Clevis minimizando la posibilidad de falla por ruptura en dicha pieza

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Operación: manual volante directo, operador de engranes, pistiño neumático, hidráulico e incluso actuador eléctrico.

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Diseño Válvula Dx

  • Sello secundario: ayuda a la limpieza y lubricación
  • Lubricación Externa: puntos de lubricación externa en operador manual y cuchilla
  • Retensor de Manga: ayuda a una correcta instalación asegura la posición de la manga

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Materiales de Mangas

  • Las mangas: son el corazón del diseño esta diseñadas en diversos elastómeros y garantizadas contra fatiga del material por perdida de compresión por 50,000 ciclos, nuestra fabricación es radial
  • Los diseños y materiales se realizan en asociación con Goodyear y Firestone
  • La manga tiene un alma solida para evitar deformaciones, así como geometría de diseño Red valve que asegura el pase “amable de la cuchilla”

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Opciones de Automatización

• Actuadores neumáticos, hidráulicos y eléctricos
• Pistones inteligentes
• Swiches de posición y Válvulas solenoides
• Posicionadores en diversos protocolos de comunicación
• Concentrador de señales
• Paneles de control local

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Problemas en la medición de fluidos con sólidos

Los medidores convencionales suelen tener:
• Diafragmas puntuales como punto de medición
• Conexión en diámetros pequeños
• Requieren derivaciones de la tuberías
• Normalmente requieren válvulas de bloqueo para inhabilitarlos y poderlos cambiar
• Siempre están en contacto con el fluido

Lo cual funciona a la perfección con fluidos limpios…
¿Pero que sucede con fluidos con contenidos de sólidos?

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Nuestra solución

Sensores de presión con medición radial 360 con perfil anti-abrasión e incrustación.

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Funcionamiento

• Esta compuesto por una manga, la cual esta fabricada con materiales diseñados con la misma robustez de las mangas en válvulas Pinch y cuchillas de servicio severo de Red Valve.
• La misma hace la función de diafragma generando una medición integrada radial 360.
• El fluido genera una presión contra la manga y esta ultima hacia un fluido no compresible el cual esta en contacto con el manómetro o transmisor

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Características principales

• Montaje Wafer / Bridado / Roscado.
• Medidas: desde ¼” hasta 48”
• Compatible con bridas ANSI 125 /150 / 300, cuerda NPT.
• Materiales de construcción: Acero inoxidable, acero al carbón e incluso PVC.
• Mangas de EPDM, Pure Gum Rubber, Neopreno, Chlorobutyl, Buna N, Hypalon, Viton, Elastómeros grado sanitario, Bun-N o Viton recubiertos de Teflon.
• Conexiones rápidas.
• Instrumentación de medición remota, mediante tubos capilares y/o protocolos de comunicación.

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Juntas de expansión

Las juntas de expansión son utilizadas para atenuar el estrés de la tubería, generada por el ruido, la vibración, expansión y compresión de tuberías.
Permite una compresión axial y elongación, a través de los movimientos angulares y laterales.

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¿Como se trabaja?

• Se llena un cuestionario de aplicación.
• Se recibe la información pertinente, tales como planos, datos de proceso.

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Cálculos y especificaciones

• Realizamos los cálculos pertinentes de la aplicación.
• Realizamos el diseño de la solución.
• Entregamos la información, técnica, cálculos y presupuestos de la solución ofertada.

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Documentación

• Dibujos referenciales.
• Hoja de especificación en torno al formato de la ISA
• Manuales, catálogos de cada equipo ofertado.
• Propuesta económica.
• Todo esto desde el diseño de ingeniería!

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