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reverse water osmosis equipment inside of plant

Monitoreo y Control de membranas de filtración de tratamiento de agua

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Monitoreo y Control de membranas de filtración de tratamiento de agua

La desalinización de agua de mar, la reutilización del agua y otros procesos modernos utilizan tecnologías de tratamiento de filtración con membranas. Han demostrado ser altamente confiables y se implementan con mayor frecuencia. Desde un punto de eficiencia la tarea es encontrar el equilibrio adecuado para obtener ciclos de limpieza del sistema de filtración más largos, evitando bloqueos o daños irreversibles en la membrana.

La seguridad y confiabilidad son los dos objetivos principales en las operaciones de tratamiento de agua con filtración por membrana. La protección del proceso se controla principalmente por presión y presión diferencial. El flujo se usa como el parámetro de proceso básico. Los procesos de incrustación y ensuciamiento se pueden reducir mediante un control de calidad preciso en la entrada.

 

Proceso de filtración

La medición de presión es esencial para proteger sus membranas

La medición de la presión en el área de entrada es importante para confirmar que la filtración está funcionando bien y para detectar rápidamente los picos de presión para evitar el daño del filtro. Es beneficioso debido a la gran cantidad de puntos de medición de presión en el proceso.

La medición del flujo es la base del control de bombeo

El sistema de control del filtro regula el caudal a través del filtro manteniendo una sobrepresión adecuada sobre la superficie del medio. El flujo a través de un filtro debe ser lo más estable posible y cualquier cambio en el índice de flujo, siempre que cambien las condiciones de operación en la planta debe controlarse para que el filtro produzca la calidad de salida óptima.

Control de parámetros de entrada personalizado que satisface sus necesidades

Se utilizan varios parámetros para controlar la calidad de la entrada: pH, turbidez, cloro, SAC, conductividad y medición de ORP. Los requisitos típicos para las mediciones de entrada de calidad son la confiabilidad a largo plazo, bajo mantenimiento, fácil calibración y documentación de los sensores.

Modern water filtrating and purification system for industrial factory

Control de la aireación seguro y eficiente en PTAR

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Control de la aireación seguro y eficiente en PTAR

La medición confiable de la demanda química de oxígeno (DQO) y de la carga orgánica es esencial para controlar de una planta tratadora de agua residual. Para ello es necesario un funcionamiento eficiente del control de aireación para el suministro de entrada de oxígeno que asegure la retirada del nitrógeno por desnitrificación. Asegurar la cantidad exacta del consumo energético en la fase de aireación resulta crítico para minimizar los costos energéticos. El cumplimiento de valores límites permitidos por los organismos reguladores y una eficiencia energética son factores críticos en el funcionamiento de una PTAR.

La combinación de instrumentos de campo para la medición de oxígeno, amonio y nitratos con un control de la aireación en función de la carga puede ayudar a los operarios a mejorar el rendimiento de planta reduciendo las emisiones y reforzando la seguridad y la eficiencia energética.

Ventajas

  • Mejora significativa de la eficiencia de los procesos de nitrificación/desnitrificación y reducción del consumo energético
  • Mayor tiempo de vida útil del sensor y menores necesidades de mantenimiento gracias a la plataforma Liquiline y la tecnología Memosens
  • Apoyo para la ingeniería, puesta en marcha, formación y mantenimiento

Main City water supply pipeline. Technical staff in reflective vest underground drive pipe gate. Repaired pipeline system. Final check of repaired piping before covering by clay.

Automatización de pozos de agua y centralización de medición vía telemetría

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Automatización de pozos de agua y centralización de medición vía telemetría

El sistema de control de flujo o de presión constante es comúnmente utilizado en la industria. Un bombeo controlado correctamente por un variador de frecuencia puede llegar a obtener más de un 50% de ahorro energético. La eficiencia en costos, el monitoreo de la calidad de agua que se extrae y la disminución de tiempos de paros no programados pueden mejorar automatizando su operación.

El sistema monitorea y controla a distancia los siguientes parámetros:

  • Arranque/paro de equipo de bombeo en base a presión, nivel, horario y consumo
  • Medición de flujo instantáneo, totalizado, presión
  • Parámetros de calidad del agua: pH, % sólidos, salinidad, etc.
  • Totalización de horas de operación y consumo eléctrico
  • Protección contra sobrepresión
  • Medición y control de nivel dinámico y estático de manto
  • CCTV integrado y sensores contra vandalismo

Ventajas

  • Reducción del consumo energético
  • Monitoreo y registro de calidad de agua y parámetros de operación
  • Posibilidad de mantenimiento predictivo y mayor disponibilidad
  • Mejor seguridad de sus activos

Sludge thickener tank in Water Treatment plant Modern urban wastewater treatment plant.

Control de tratamiento de Lodos y utilización de biogás

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Control de tratamiento de Lodos y utilización de biogás

Entre los objetivos del tratamiento de lodos es reducir las cantidades de sólidos a eliminar ya que éstos representan un factor de costo significativo para los operadores de las plantas de tratamiento de aguas residuales. Dentro de este proceso está la optimización en la deshidratación de los mismos y la recuperación de biogás mediante su digestión.

En el digestor, puede formarse en cualquier momento una cantidad importante de espuma. Tenemos una solución para detección y mitigación de espuma mediante la tecnología radar.

La producción de biogás y el contenido de metano son los primeros indicadores sobre el estado del proceso anaeróbico. Las condiciones de medición de biogás húmedo justo a la salida del digestor ha constituido un desafío importante. Mediante el uso de medidores de ultrasónico Prosonic Flow B 200 es posible tener una medición fiable del flujo y contenido de metano en el biogás

El acondicionamiento de lodos con lechada de cal o polímeros antes de deshidratarlo es la clave para obtener buenos resultados en el proceso de deshidratación y prolongar lo máximo posible la vida de los filtros. Al variar la dosis de agente acondicionador según el contenido de materia sólida, no solo pueden optimizarse los resultados del proceso de deshidratación, sino también el consumo de productos químicos.

Sludge Recirculation Clarifier Solid Contact Sedimentation Tank. Wastewater treatment plant. Wastewater treatment is a process used to convert dirty wastewater into an effluent that can be either returned to the water cycle with minimal environmental issu

Dosificación automática de floculantes para la eliminación de fosfatos

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Dosificación automática de floculantes para la eliminación de fosfatos

La implementación de una dosificación automática de floculantes para la eliminación de fosfatos permite al cliente cumplir con el límite de fosfatos en la salida y ahorrar mucho dinero, resultando en un menor consumo de productos químicos y una menor producción de lodo.

La entrada en la planta de tratamiento de aguas residuales es variable debido a la carga elevada de aguas residuales industriales. La dosificación manual de floculantes normalmente no resultó suficiente para mantener un buen control en la concentración de fosfatos en la salida. El reto del cliente es respetar el límite oficial de salida de fosfatos y gestionar eficientemente los costos de los productos químicos.

El mejor modo de alcanzar estos objetivos fue implementar un sistema de dosificación automática de los productos químicos basada en la medición de fosfatos – en la salida y en la entrada

Componentes de la solución:

  • Instrumentos: analizador de fosfatos con la versión de 2 canales (CA80PH, CAT820)
  • Hardware: PLC (Rockwell Automation Allen Bradly® CompactLogixTM)
  • Bombas dosificadoras
  • Gabinete para la instalación del analizador, control eléctrico y las bombas

Ventajas

  • Mantenimiento del valor límite de salida de fosfatos en cualquier momento
  • Optimización de la seguridad de su planta de tratamiento de aguas residuales
  • Gestión eficiente de los costos de los productos químicos
  • Reducción de la producción de lodos

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Ingeniero mecánico con maestría en gestión de tecnologías de información con más de 23 años de experiencia en la selección de equipos, búsqueda de soluciones de optimización y desarrollo de proyectos en el ramo de la automatización e instrumentación y control.

Rodolfo Padilla Maldonado
Director de la industria del Agua
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